■ 개발: 3D SYSTEMS, www.3dsystems.com ■ 주요 특징: 다품종 대량 생산을 위한 모듈화 설계(DMP Factory 500 솔루션), 연중무휴 부품 제작을 위한 강력하고 유연한 금속 3D 프린팅(DMP Flex 350), 통합 파우더 관리 기능을 갖춘 강력한 고품질 금속 프린터(DMP Factory 350), 우수한 기능과 미세한 부품 제작을 위한 합리적인 비용의 정밀 금속 3D 프린터(DMP Flex 100) ■ 자료 제공: 3D시스템즈코리아, www.ko.3dsystems.com   1. DMP Factory 500 솔루션 그림 1 (1) 확장 가능한 공장 솔루션의 모듈성 DMP Factory 500 솔루션은 활용도를 최적화하여 효율성을 극대화하기 위해 설계된 기능별 모듈로 구성된다. 공장 솔루션 내의 각 모듈은 이동식 프린트 모듈(RPM)과 완전 통합되어 제어 가능한 프린트 환경을 위해 진공 밀폐가 가능하며, 지속적인 생산 워크플로를 위해 프린터와 파우더 모듈 사이를 이동하도록 설계되었다. 프린터 모듈은 24시간 7일 내내 연중무휴 파트 프린팅을 위해 고안되었다. 파우더 관리 모듈(PMM)은 제작 플랫폼의 파트에 묻은 파우더를 효과적으로 제거하고, 사용하지 않은 파우더 소재를 자동으로 재활용하여 RPM을 다음 제작용으로 준비하도록 설계되었다.   (2) 높은 생산성 복수 레이저를 통한 대형 제작 용적(500×500×500mm) 및 높은 처리량으로 DMP Factory 500 솔루션은 금속 적층 제조의 높은 생산성을 제공한다. 모듈형 설계와 결합된 생산 확장은 금속 프린터와 파우더 모듈의 추가 설치로 간단히 수행된다.   (3) 완전한 대형 파트 생산 그림 2 DMP Factory 500 솔루션의 지능형 레이저 구성 및 3DXpert 소프트웨어 구동 스캔 기술은 전체 제작 용적 크기의 완벽한 대형 부품 생산을 가능케 한다. 고품질 소재를 사용하여 금속 3D 프린팅 부품에 최고 표면 품질을 얻을 수 있다.   (4) 균일하고 재현 가능한 품질 그림 3 반복 가능한 부품 품질은 생산의 필수요건이다. DMP Factory 500의 RPM은 배치별로 일정한 파우더 제어를 제공하여 확장 가능한 금속 적층 제조를 실현한다. 최소 산소(O2) 함량을 보장하는 진공 챔버를 특징으로 하는 DMP Factory 500 프린터 모듈은 고품질 3D 프린팅 금속 부품을 제공한다. 진공 챔버가 일관된 고품질을 소재 물성을 보장하여 반복 사용이 가능하므로 파우더 폐기물이 제거된다.   (5) 낮은 파트 비용의 금속 3D 프린팅 DMP Factory 500 솔루션의 모듈형 설계를 사용하면 모든 금속 3D 프린팅과 파우더 관리 모듈의 지속적인 기능 지원을 통해 가동시간, 처리량 및 운영 가치를 극대화할 수 있다. 생산 워크플로에 필요한 모듈의 수와 유형을 매칭시키는 능력은 투자의 최적화와 수동 공정의 최소화를 통해 소유비용과 운영비용을 한층 절감하는데 도움이 된다.   2. DMP Flex 350 그림 4 (1) 365일 연중무휴 생산 DMP Flex 350은 주 7일/하루 24시간의 파트 생산을 위한 강력하고 유연한 금속 3D 프린터로 R&D 프로젝트, 응용 프로그램 개발 또는 연속 생산용으로 유연한 응용 프로그램 사용을 위해 고안되었다. 또한 부품 대량 생산을 위해 쉽게 확장할 수 있다. 신속한 제작과  모듈 교체 및 빠른 파우더 재활용을 통해 생산 속도를 가속화한다. 중앙 서버는 주 7일/하루 24시간의 생산성 유지를 위해 프린트 작업, 재료, 설정 및 유지 보수를 관리한다. 금속 적층 제조 소프트웨어인 3DXpert는 부품 데이터를 빠르게 준비 및 최적화하기 위한 강력한 도구로 금속 적층 제조를 위한 빠른 설계를 가능케 하여 생산 시간을 단축하고 부품 정밀도를 향상시킨다. 그림 5. 척추 임플란트 제조업체는 이 프린터의 높은 반복성과 주 7일/하루 24시간의 생산성을 실현한다.   (2) 반복 가능한 고품질을 위한 진공 챔버 사용 DMP Flex 350의 고유 진공 챔버 개념으로 인해 아르곤 가스 소모량이 크게 감소하는 동시에 높은 산소 순도(<25 ppm)를 유지한다. 그 결과, 높은 화학적 순도를 지닌 견고한 고품질 파트를 제작할 수 있다. 그림 6   (3) 고품질, 고밀도 부품 DMP Flex 350 고성능 금속 적층 제조 시스템은 기존의 금속 제조 공정을 대체할 수 있는 강력한 대안이다. 275×275×420mm(10.82×10.82×16.54인치)의 제작 용적을 통해 폐기물 감소, 생산 속도 향상, 설치 시간 단축 및 뛰어난 기계적 특성의 매우 밀도가 높은 금속 부품을 제공한다.   3. DMP Factory 350   그림 7   (1) 고품질 파우더 관리 DMP Factory 350는 강력한 고품질 금속 적층 제조를 위해 고성능 시빙기 및 자동 파우더 운송 기능의 통합 파우더 관리 시스템을 갖추고 있다. 파우더 워크플로의 O2가 없는 대기(일정하게 25ppm 미만 유지)는 최상의 부품 품질과 최대 파우더 사용을 보장한다. 그림 8. 특수 프린터 구조의 DMP 350 및 500 시리즈는 복잡한 격자 및 까다로운 금속 합금을 처리할 때도 높은 부품 품질을 반복적으로 구현한다.   그림 9. 정지궤도 통신 안테나 반사판을 장착하기 위한 브래킷 토폴로지 최적화 스트러트로 무게와 비용을 절감할 수 있다.   (2) 통합형 소재 관리 파우더의 최대 활용을 위해 고품질 통합 소재 관리를 통해 가장 까다로운 소재로 고품질의 정밀 파트를 생산하는 높은 처리량 및 반복성의 금속 3D 프린터. 금속 적층형 생산 규모를 확장하는 기업에 적합하다.   (3) 높은 품질, 높은 처리량, 낮은 TCO DMP Factory 350 고성능 금속 적층 제조 시스템은 기존의 금속 제조 공정을 대체할 수 있는 강력한 대안이다. 제작 용적이 275×275×420mm(10.82×10.82×16.54인치)인 이 시스템은 통합형 고품질 파우더 및 공정 관리를 통해 반복 가능한 고품질 부품과 저렴한 부품 비용을 위한 낮은 총 운영비용(TCO)을 제공한다.   4. DMP Flex 100 그림 10   (1) 최고의 표면 마무리, 최소화된 서포트 DMP Flex 100은 빠르고 합리적인 비용의 정밀 금속 3D 프린터이다. 최대 5Ra μm(200Ra 마이크로인치)의 뛰어난 표면 마감 처리 품질을 제공하여 후처리가 간단하며, 가장 정교한 모서리 반경을 얻을 수 있다. 독점적인 파우더 융착 시스템으로 DMP Flex 100은 서포트 없이 20° 각도까지 제작 가능하다.   그림 11. DMP Flex 100으로 프린트된 부품은 초박형 벽과 복잡한 채널을 구현할 수 있다.   (2) 뛰어난 정밀도와 반복성, 가장 세밀한 디테일, 얇은 벽 두께 3D시스템즈의 특허 레이어 소형화 기술을 통해 더 작은 입자를 사용할 수 있으므로 출시된 제품 중 가장 정밀한 피처 디테일과 초박형 벽 두께를 생성할 수 있다. 소형 금속 부품의 일반 정확도는 +/-50μm(+/-0.002 인치)이고 대형 부품의 경우 +/-0.2% 이다. 부품 간 반복성은 약 20μm(0.0008 인치)이다. DfAM(적층 제조용 설계)을 위한 3D시스템즈의 올인원 소프트웨어 솔루션인 3DXpert는 DMP Flex 100에 포함되어 우수한 품질의 최적화된 프린트를 위한 간소화되고 반복 가능한 공정을 보장한다.   그림 12. Laserform 316L(B) 스테인레스 스틸로 3D 프린트된 라멜라 열 교환기   (3) 소재 선택 기능으로 지원되는 폭넓은 응용 분야 DMP Flex 100 금속 프린터는 여러 등급의 티타늄을 포함한 다양한 소재 선택 스펙트럼을 처리할 만한 충분한 역량을 갖추고 있다. 3D시스템즈는 광범위하게 개발, 테스트 및 최적화된 프린트 데이터베이스를 LaserForm CoCr(B) 및 LaserForm 17-4PH(B)에 제공한다. 또한 DMP Flex 100에 사용할 LaserForm 소재가 개발 중에 있다. DMP Flex 100 솔루션은 제작 용적 100×100×90mm(3.94×3.94×3.54인치), 100W 레이저, 금속 적층 제조를 위한 3DXpert 올인원 소프트웨어 솔루션 및 인증된 LaserForm 금속 파우더 포트폴리오를 특징으로한다. DMP Flex 100 금속 프린터는 수동으로 재료를 로드하는 유연성을 제공한다.   (4) 작은 점유 공간 DMP 제품군 중 가장 소형인 DMP Flex 100은 DMP(Direct Metal Printing)를 사용하여 복잡한 소형 정밀 금속 부품을 뛰어난 품질로 3D 프린트하는 엔트리급 프린터로 설계되었다.   5. 금속 3D 프린팅을 위한 전문 소프트웨어 제공 3D시스템즈는 산업용 적층제조를 위한 올인원 통합 소프트웨어 3DXpert와 혁신적인 수준의 3D 생산 관리를 위한 3D Connect 등 전문 소프트웨어를 제공한다. 그림 13. 3DXpert   그림 14. 3D Connect   (1) DMP 검사 금속 AM에서 검증되고 자동화된 분석으로 2차 검사 최소화, 자동화된 알고리즘이 결함 및 관심 영역을 감지   그림 15   프린트 공정 직후 DMP 검사를 하면 비용이 많이 드는 2차 검사가 감소한다. ■ 비용 최적화 ■ 설계 반복 감소 ■ 프린트된 부품 100% 검사 ■ 결함이 있는 부품의 2차 후처리 없음 ■ 폐기물 감소 ■ 장비 사용 극대화   (2) DMP 모니터링 그림 16 DMP 모니터링은 제품 품질에 대한 현명한 결정을 위한 실시간 공정 모니터링을 지원한다. DMP Factory 500, DMP Flex 350, DMP Factory 350 금속 프린터를 위한 툴셋으로 고객은 이를 사용하여 그 어느 때보다 높은 수준으로 DMP 공정을 확인, 분석, 이해 및 미세 조정할 수 있다. 또한 개선된 DMLS 공정 품질 모니터링 및 보장을 통해 고품질 출력을 달성할 수 있다. 효율적이고 직관적인 DMP 모니터링 소프트웨어 사용자 인터페이스는 벨기에 루뱅과 미국 덴버에 위치한 금속 프린팅 시설에서 매년 금속 부품 50만 개를 프린트한 경험에 기반해 개발되었다.   (3) DMP 검사로 데이터 분석 자동화 비파괴 분석과 금속 3D 프린팅 제작 품질의 이해에 관한 풍부한 공정 데이터, 가속화된 공정 매개변수 최적화 및 향상된 공정 결과를 이해한다.   (4) 실시간 제작 분석 향상된 품질 관리를 위한 DMP 모니터링 툴셋에는 실시간 공정 모니터링, 동기화된 용융 풀과 파우더 베드 이미지, 비교를 위해 동기화된 실시간 작업과 보관된 작업 이미지 및 대상 영역의 크기를 분석하는 툴셋이 포함되어 있다. DMP 모니터링으로 사용자는 시정 조치를 취할 수 있는 공정을 완전히 이해 및 제어하여 모든 금속 3D 프린팅 기술에 내재된 부작용(예: 스패터, 덩어리 형성)을 최소화할 수 있으므로 부품 품질이 크게 개선된다. 6. 주요 금속 소재 (1) 일관된 품질을 보장하는 소재 지원 3D시스템즈는 알루미늄, 마레이징 강, 철강 및 다양한 등급의 티타늄부터 니켈 및 코발트 크롬 합금에 이르기까지 DMP(Direct Metal Printing)용의 정교하고 바로 실행 가능한 폭넓은 금속 합금 포트폴리오를 DMP 프린터군에 대한 엄격한 테스트를 거친 빌드 매개변수와 함께 제공한다.   (2) 티타늄 소재   ■ LaserForm Ti Gr5(A): 고강도, 경량, 우수한 생체 적합성 ■ LaserForm Ti Gr23(A): 고강도, 경량, 우수한 생체 적합성 - Gr5보다 산소 함량 낮음 ■ LaserForm Ti Gr1(A): 경량, 생체 적합성, 뛰어난 내온도성 및 내부식성   그림 17. Thales Metal Bracket LaserForm Titanium Gr. 5   그림 18. 3D Systems DMP Metal LaserForm Ti Gr23(A) 티타늄 합금 그림 19. LaserForm Ti Gr1(A) 티타늄 합금을 사용한 의료용 임플란트   (3) 코발트 크롬 소재 ■ LaserForm CoCrF75(A): 우수한 내부식성, 내마모성 및 내열성. 생체 적합성. ■ LaserForm CoCr(B) 또는 (C): 뛰어난 내식성 및 내마모성을 제공하여 생체 의학에 적합   그림 20. 3D Systems Laserform CoCrF75 연료 노즐   그림 21, 3D Systems Cobalt Chrome 치과용 치아 플랫품   (4) 스테인레스 스틸 소재 ■ LaserForm 17-4PH(A): 우수한 내부식성, 뛰어난 견고성을 자랑하는 높은 강도 ■ LaserForm 17-4PH(B): 우수한 내부식성, 뛰어난 견고성을 자랑하는 높은 강도 ■ LaserForm 316L(A): 살균 가능, 탁월한 내부식성. ■ LaserForm 316L(B): 살균 가능, 탁월한 내부식성. 그림 22. 3D Systems Laserform 17-4PH 마이크로 리액터   그림 23. 3D Systems DMP Stainless Steel LaserForm 17-4PH(B) 풀리 기어 하단   그림 24. 3D Systems DMP LaserForm 316L(A) 임펠러   그림 25. LaserForm 316L(B)로 프린트된 층상 열교환기   그 외 머레이징 스틸 소재(LaserForm Maraging Steel(A), LaserForm Maraging Steel(B)), 알루미늄 합금 소재(LaserForm AlSi10Mg(A), LaserForm AlSi7Mg0.6(A), LaserForm AlSi12(B)), 니켈 초합금 소재(LaserForm AlSi12(B), LaserForm Ni625(B), LaserForm Ni718(A)) 등을 지원한다.  

3D시스템즈가 독일의 소프트웨어 회사인 애디티브 웍스(Additive Works GmbH)를 인수한다고 밝혔다. 이번 인수를 통해 3D시스템즈는 산업 규모의 3D 프린팅 프로세스를 빠르게 최적화할 수 있도록 시뮬레이션 기능을 확장할 계획이다. 3D시스템즈는 향후 적층제조(AM) 시장의 성장을 이끌기 위한 요소로 제조 분야의 폭넓은 3D 프린팅 활용을 지원할 수 있는 소프트웨어에 주목하고 있다. 사용하기 쉬우면서 새로운 컴포넌트의 설계를 위한 3D 프린팅 프로세스를 빠르게 최적화할 수 있는 소프트웨어가 강화된다면, 생산성을 높이고 3D 프린팅으로 생산하는 제품의 수율과 성능을 개선할 수 있다는 것이 3D시스템즈의 시각이다.    ▲ 이미지 출처 : 애디티브 웍스 웹사이트   이번 애디티브 웍스의 인수는 3D시스템즈의 소프트웨어 역량을 강화하기 위한 것으로 보인다. 2015년에 설립된 애디티브 웍스는 적층제조의 출력 준비 및 워크플로의 시뮬레이션 기반 최적화와 자동화 분야에 주력해 왔다. 애디티브 웍스의 소프트웨어는 사용자 친화적인 인터페이스와 정교한 알고리즘을 통해 제조 엔지니어가 최적의 3D 프린팅 설정을 빠르게 결정할 수 있도록 돕는다. 여기에는 부품의 출력 방향 및 서포트 구조를 포함해 효과적인 열 관리 및 출력 과정의 변형을 보정하는 등 3D 프린팅 프로세스를 다양하게 조정하는 기능이 포함된다. 애디티브 웍스의 시뮬레이션 소프트웨어는 3D엑스퍼트(3DXpert)를 포함해 다양한 3D 프린팅 플랫폼 및 CAD 시스템과 상호작용을 지원한다. 제품 수율과 컴포넌트의 성능을 향상시키면서 설정 시간을 줄여 생산성을 높이는 것이 특징이다. 이를 통해 적층제조 공정의 속도와 안정성을 높이고, 부품 비용을 줄이면서 성능을 높일 수 있다는 것이 3D시스템즈의 설명이다. 3D시스템즈는 애디티브 웍스의 시뮬레이션 지식을 자사의 소프트웨어 팀에 통합해, 적층제조 소프트웨어 포트폴리오와 혁신 역량을 높일 수 있을 것으로 기대하고 있다. 결과적으로 산업 및 의료 시장에서 적층제조의 채택 속도를 높일 수 있을 것이라는 전망이다. 한편, 전문가를 위한 앰피온(Amphyon)과 CAD 사용자를 위한 앰피온 플래그인 등 애디티브 웍스의 기존 제품은 인수 이후에도 독립된 제품으로 판매가 계속될 예정이다. 이와 함께, 3D시스템즈는 재생 의학(regenerative medicine) 시장을 겨냥해 바이오 3D 프린팅 솔루션 업체인 알레비(Allevi, Inc.)의 인수 계획도 함께 밝혔다. 3D시스템즈는 작년에 비핵심 자산의 매각과 비즈니스 구조 조정 등을 통해 성장을 가속화하기 위한 4단계 전략을 발표한 적이 있다. 이번 두 건의 인수에 대해 3D시스템즈의 제프리 그레이브스(Jeffrey Graves) CEO는 "성장세와 수익을 더욱 높이기 위한 투자의 연속선상에 있다"면서, "더욱 폭넓은 의료 시장에 대응하는 동시에 산업 분야 전반에서 적층제조의 채택을 가속화함으로써 고객에게 부가가치를 가져다주고, 새로운 기술 시장을 열 수 있을 것"이라고 밝혔다.

  3D 프린팅 가이드 V4   캐드앤그래픽스 엮음  정가 25,000원  페이지 : 192쪽 구입문의 : 02-333-6900, www.cadgraphics.co.kr    3D 프린터에 대한 기술 동향 및 트렌드, 신제품 등을 집대성한 '3D 프린팅 가이드 V4'가 발간되었습니다. 수많은 3D 프린팅 관련 서적 속에서 '3D 프린팅 가이드'는 업계의 트렌드, 전문 기술 동향, 관련 업체 및 신제품 정보 등을 한 눈에 볼 수 있는 가이드북으로서 자리매김하고자 합니다. 이번에 업데이트되는 '3D 프린팅 가이드 V4'에서는 2014년 V1, 2015년 V2, 2017년 V3에서 다루었던 3D 프린팅에 대한 내용에 더하여 업계 전문가들이 바라보는 3D 프린팅 시장 및 새로운 기술동향과 정보, 신제품 등을 위주로 소개하고자 했습니다. 책자 구입 예약 https://www.cadgraphics.co.kr/index.php?pages=shop&sub=shop01&goodscode=XNRH0806048739   3D 프린팅 가이드 V4 목차   PART 1. 3D 프린팅 산업 현황 및 트렌드 4　코로나19 이후 3D 프린팅 기술 도입의 의미_신상묵 8　글로벌 3D 프린팅 산업 동향 및 트렌드_송인보 14　3D 프린팅을 활용한 유인드론, 에어택시 시장 동향_주승환 17　금속 적층제조의 원리와 장단점 비교_강민철 20　3D 프린팅용 금속 소재의 글로벌 동향_구용모   PART 2. 3D 프린팅 활용 사례 26　산업용 3D 프린터로 디자인 개발 및 주조 공정의 효율 향상_KTC 29　적층제조를 이용한 타이어 금형의 열 변형 해석_메탈쓰리디 32　Metalsys Melting Pool Tomography(MPT) 기술 개발_윈포시스 34　양산 및 다양한 산업으로 3D 프린팅 활용 분야 확대_한국현 39　헬스케어를 위한 3D 프린팅 애플리케이션_3D시스템즈코리아 42　3D 프린팅을 활용한 수술 시뮬레이터 제작_신연선 45　3D스캐닝, AI, 5G 그리고 3D 프린팅_최동환   PART 3. 3D 프린팅 업계 인터뷰 48　3D프린팅연구조합 강민철 상임이사 　　프로토타입에서 대량생산으로, 3D 프린팅의 성공 모델 발굴한다 50　3D 시스템즈 프린터 사업부 백소령 본부장 　　제조산업 변화에 맞춰 대량생산을 위한 적층제조 솔루션 강화 53　HP 알렉스 랄루미에르 아시아태평양지역 3D프린팅·디지털 제조 총괄 　　3D 프린팅의 기술 발전과 비용 하락이 디지털 제조를 확산시킬 것 56　더블에이엠 황혜영 대표 　　적층제조 전문 서비스로 3D 프린팅 생태계 확장 노력 60　캐리마 이병극 대표이사 　　고속 대형 3D 프린팅 기술 및 기능성 소재 개발 노력 62　메탈쓰리디 주승환 CTO 　　금속 3D 프린팅 기반의 대량생산 시스템 기술 개발 64　인텔리코리아 3D사업본부 한명기 이사 　　메이커 문화 및 스마트 제조를 위한 3D 프린팅 교육 강화 66　그래피 심운섭 대표이사 　　글로벌 3D 프린팅 소재 전문 기업으로 도약 목표 68　HS하이테크 김윤현 부사장 　　3D 프린팅 기술을 활용한 비정형 건축물 제작 70　문영래정형외과병원 문영래 원장 　　정확도와 만족도 높아지는 의료용 3D 프린팅 72　울산의대/서울아산병원 융합의학과 김남국 부교수 　　의료 현장을 위한 3D 프린팅 기술 연구에 매진 74　에릭스코 최동환 대표 　　센서, AI, 5G 등 기술과 결합한 맞춤형 제조 시대 열린다 76　머티리얼라이즈 권순효 팀장 　　미래 공장을 위해 지속 가능한 3D 프린팅이 필요   PART 4. 주요 3D 프린터 소개 (제품명 ABC순) 101　AD One 101　ATOMm-4000 102　ATOMm-8000 96　BR-S900 102　Creator / Creator RA 98　CUBICON Style NEO-A22C 103　DAViD 90　eForm, 252P 시리즈, 403P 시리즈, HT1001P 103　EOS P110 / P396 / P770, EOS M100 / M290 / M400 / M400-4 104　FL 600 / 450 104　Form3 84　FUNMAT 시리즈 105　Hp Jet Fusion 4200 105　Hp Jet Fusion 5200 79　HP Jet Fusion 580 / 540 시리즈 82　IMC 80　J55 106　Jinie 3D pen 106　Jinie box A 200 107　JINIE BOX M250 107　LaserCore6000, AFS J1600 108　Lisa, Lisa Pro 108　Lite 300 / 450 / 600 / 800 109　LUGO pro_M 109　Mark Two 110　METALSYS 150E 110　Metalsys 250E 111　Metalsys 500 111　Morpheus E7 112　Morpheus MK5 112　Morpheus MK6 113　OMG SLA660 113　OPM250L / OPM350L 114　Original 3-in-1 114　ProX SLS 6100 93　Qubea SLA300 / 450 / 600 / 800 / 1800 115　RSPro 600 / 800 / 1400 / 2100 115　SHARK-D 116　SHARK MEGA 116　Shop System 86　SLM 125 / SLM 280.20 / SLM 280 Production Series / SLM 500 / SLM 800 117　SMITH R322 117　SMITH R435 118　sPro 140 118　sPro 230 119　SPro 60 HD-HS 119　TruPrint 1000 120　TruPrint 2000 120　TruPrint 3000 121　Ultimaker S5 121　VX1000 / VX1000-HSS 122　VX2000 122　VX4000 123　Zortrax Inkspire 123　Zortrax M200 PLUS 124　Zortrax M300 DUAL 124　Zortrax M300 PLUS   PART 5. 3D 프린팅 소프트웨어 및 관련 제품 소개 125　3D 프린팅용 금속 분말 126　Geomagic Design X 2020, Geomagic Wrap 2021 128　3DXpert 130　PointShape Editor 132　캐디안3D 2021 134　MSC Apex Generative Design 135　Simufact Additive, Simufact Welding 136　Inspire Print3D 138　Archer 시리즈 139　Jinie 채색펜 kit 139　POWERSHOT C, POWERSHOT S, DM60 140　Solid Edge 140　NX   PART 6. 3D 프린팅 관련 업체 및 기관 소개 141　3D 프린팅 관련 업체 및 기관 디렉토리   147　부록 / 3D 프린팅 가이드 V3, V2, V1 목차   3D 프린팅 가이드 V3 목차 보기 https://blog.naver.com/3dpguide/221141290223 3D 프린팅 가이드 V2 목차 보기 https://blog.naver.com/3dpguide/220554150751 3D 프린팅 가이드 V1 목차 보기 https://blog.naver.com/3dpguide/220481490705

  3D 프린팅 가이드 V4   캐드앤그래픽스 엮음  정가 25,000원  구입문의 : 02-333-6900, www.cadgraphics.co.kr    3D 프린터에 대한 기술 동향 및 트렌드, 신제품 등을 집대성한 '3D 프린팅 가이드 V4'가 발간되었습니다. 수많은 3D 프린팅 관련 서적 속에서 '3D 프린팅 가이드'는 업계의 트렌드, 전문 기술 동향, 관련 업체 및 신제품 정보 등을 한 눈에 볼 수 있는 가이드북으로서 자리매김하고자 합니다. 이번에 업데이트되는 '3D 프린팅 가이드 V4'에서는 2014년 V1, 2015년 V2, 2017년 V3에서 다루었던 3D 프린팅에 대한 내용에 더하여 업계 전문가들이 바라보는 3D 프린팅 시장 및 새로운 기술동향과 정보, 신제품 등을 위주로 소개하고자 했습니다. 책자 구입 하기 https://www.cadgraphics.co.kr/index.php?pages=shop&sub=shop01&goodscode=XNRH0806048739   3D 프린팅 가이드 V4 목차   PART 1. 3D 프린팅 산업 현황 및 트렌드 4　코로나19 이후 3D 프린팅 기술 도입의 의미_신상묵 8　글로벌 3D 프린팅 산업 동향 및 트렌드_송인보 14　3D 프린팅을 활용한 유인드론, 에어택시 시장 동향_주승환 17　금속 적층제조의 원리와 장단점 비교_강민철 20　3D 프린팅용 금속 소재의 글로벌 동향_구용모   PART 2. 3D 프린팅 활용 사례 26　3D 프린팅 기술을 적용해 하이파이 사운드 스피커 생산_3D시스템즈코리아 28　산업용 3D 프린터로 디자인 개발 및 주조 공정의 효율 향상_KTC 31　적층제조를 이용한 타이어 금형의 열 변형 해석_메탈쓰리디 34　Metalsys Melting Pool Tomography(MPT) 기술 개발_윈포시스 36　양산 및 다양한 산업으로 3D 프린팅 활용 분야 확대_한국현 41　3D 프린팅을 활용한 수술 시뮬레이터 제작_신연선 44　헬스케어를 위한 3D 프린팅 애플리케이션_3D시스템즈코리아 46　3D스캐닝, AI, 5G 그리고 3D 프린팅_최동환   PART 3. 3D 프린팅 업계 인터뷰 49　프로토텍 신상묵 부사장　3D 프린팅 토털 솔루션 업체로 역량 확장… 신뢰를 바탕으로 고객과 함께 성장한다 51　3D 시스템즈 프린터 사업부 백소령 본부장　형상 목업에서 기능성 부품의 자동화 및 대량 생산 시스템으로 진화하는 적층제조 54　3D프린팅연구조합 강민철 상임이사　프로토타입에서 대량생산으로, 3D 프린팅의 성공 모델 발굴한다 56　더블에이엠 황혜영 대표　적층제조 전문 서비스로 3D 프린팅 생태계 확장 노력 60　머티리얼라이즈 권순효 팀장　미래 공장을 위해 지속 가능한 3D 프린팅이 필요 63　HP 알렉스 랄루미에르 아시아태평양지역 3D프린팅·디지털 제조 총괄　3D 프린팅의 기술 발전과 비용 하락이 디지털 제조를 확산시킬 것 66　캐리마 이병극 대표이사　고속 대형 3D 프린팅 기술 및 기능성 소재 개발 노력 68　메탈쓰리디 주승환 CTO　금속 3D 프린팅 기반의 대량생산 시스템 기술 개발 70　HS하이테크 김윤현 부사장　3D 프린팅 기술을 활용한 비정형 건축물 제작 72　그래피 심운섭 대표이사　글로벌 3D 프린팅 소재 전문 기업으로 도약 목표 74　인텔리코리아 3D사업본부 한명기 이사　메이커 문화 및 스마트 제조를 위한 3D 프린팅 교육 강화 76　문영래정형외과병원 문영래 원장　정확도와 만족도 높아지는 의료용 3D 프린팅 78　울산의대/서울아산병원 융합의학과 김남국 부교수　의료 현장을 위한 3D 프린팅 기술 연구에 매진 80　에릭스코 최동환 대표　센서, AI, 5G 등 기술과 결합한 맞춤형 제조 시대 열린다   PART 4. 주요 3D 프린터 소개 (제품명 ABC순) 114　AD One 114　ATOMm-4000 115　ATOMm-8000 106　BR-S900 115　Creator / Creator RA 96　CUBICON Style NEO-A22C 116　DAViD 84　DMP 프린터 시리즈 99　eForm, 252P 시리즈, 403P 시리즈, HT1001P 116　EOS P110 / P396 / P770, EOS M100 / M290 / M400 / M400-4 89　Figure 4 독립형 / 모듈형 / 프로덕션 117　FL 600 / 450 117　Form3 104　FUNMAT 시리즈 118　Hp Jet Fusion 4200 118　Hp Jet Fusion 5200 95　HP Jet Fusion 580 / 540 시리즈 102　IMC 82　J55 119　Jinie 3D pen 119　Jinie box A 200 120　JINIE BOX M250 120　LaserCore6000, AFS J1600 121　Lisa, Lisa Pro 121　Lite 300 / 450 / 600 / 800 122　LUGO pro_M 122　Mark Two 123　METALSYS 150E 123　Metalsys 250E 124　Metalsys 500 124　Morpheus E7 125　Morpheus MK5 125　Morpheus MK6 126　OMG SLA660 126　OPM250L / OPM350L 127　Original 3-in-1 92　ProX SLS 6100 / sPro 60 HD-HS / sPro 140 / sPro 230 108　Qubea SLA300 / 450 / 600 / 800 / 1800 127　RSPro 600 / 800 / 1400 / 2100 129　SHARK MEGA 128　SHARK-D 129　Shop System 110　SLM 125 / SLM 280.20 / SLM 280 Production Series / SLM 500 / SLM 800 130　SMITH R322 130　SMITH R435 132　TruPrint 1000 133　TruPrint 2000 133　TruPrint 3000 134　Ultimaker S5 134　VX1000 / VX1000-HSS 135　VX2000 135　VX4000 136　Zortrax Inkspire 136　Zortrax M200 PLUS 137　Zortrax M300 DUAL 137　Zortrax M300 PLUS   PART 5. 3D 프린팅 소프트웨어 및 관련 제품 소개 138　Archer 시리즈 139　3D 프린팅용 금속 분말 140　Geomagic Design X 2020, Geomagic Wrap 2021 142　3DXpert 144　PointShape Editor 146　캐디안3D 2021 148　MSC Apex Generative Design 149　Simufact Additive, Simufact Welding 150　Inspire Print3D 152　Jinie 채색펜 kit 152　POWERSHOT C, POWERSHOT S, DM60 153　Solid Edge 153　NX   PART 6. 3D 프린팅 관련 업체 및 기관 소개 154　3D 프린팅 관련 업체 소개 177　3D 프린팅 관련 기관 및 단체 소개   181　부록　3D 프린팅 가이드 V3, V2, V1 목차   3D 프린팅 가이드 V3 목차 보기 https://blog.naver.com/3dpguide/221141290223 3D 프린팅 가이드 V2 목차 보기 https://blog.naver.com/3dpguide/220554150751 3D 프린팅 가이드 V1 목차 보기 https://blog.naver.com/3dpguide/220481490705

적층제조 통합 소프트웨어 3D엑스퍼트의 활용 3D엑스퍼트(3DXpert)는 적층제조(AM) 기법을 사용하여 3D CAD 모델을 준비, 최적화, 제조하는 올인원 통합 소프트웨어이다. 3D엑스퍼트는 디자인부터 후처리까지 적층 제조 워크플로 각 단계를 지원하기 때문에 3D 모델에서 완벽하게 프린팅된 부품으로 신속하고 효율적으로 전환하는 프로세스를 간소화하였다. 이번 호에서는 외과 의료 분야에서 3D엑스퍼트를 통해 3D 프린팅을 활용할 수 있는 방법을 소개한다. ◼︎ 자료 제공 : 3D 시스템즈 코리아, www.3dsystems.com 1. 외과 의료 분야의 3D 프린팅 외과 의료 산업에서 3D 프린팅으로 만든 티타늄 임플란트는 고관절 대치술(대규모 골반 뼈 골절 치료)에 있어 혁명이라고 부를 만큼 괄목할 만한 성과를 보여주었다. 대량 생산으로 기성품 임플란트를 제조하는 현재의 방식은 개인화된 3D 프린팅 제조 방식으로 전환되기 직전에 있다. 하지만 이러한 변화와 함께 3D 프린팅 임플란트의 성능과 안전성에 대한 예측 가능한 검증된 데이터들의 중요성이 대두되고 있다. 이를 위해 3D 프린팅 최적화 디자인과 함께 다양한 관련 변수들이 고려돼야 한다. 제조 측면에서 3D 프린팅은 다공성 구조(lattice)에 대한 제어가 어려운 기존의 제조 방식과 달리 복잡한 다공성 구조물까지 제조할 수 있다. 또한, 3D 프린팅으로 제조하여 임플란트의 사용자화를 보다 쉽게 할 수 있다.   기존에 대량 생산된 임플란트는 사람마다 다른 복잡한 골반 골절 형상 및 대사성 뼈 질환, 낮은 골밀도 등의 다양한 요소들로 인해 발생하는 임플란트의 뼈에 대한 약한 고정력이 지속해서 문제로 언급되어 왔다. 또한, 대퇴골두 하단부의 낮은 표면적으로 인해 적절한 혈액공급에 실패해 대퇴골두의 괴사를 발생시켜 고관절 골괴사증을 포함한 다양한 질병의 위험에 노출되어 있었다. 반면에 3D 프린팅 임플란트는 이러한 기존의 커다란 문제점을 극복할 수 있다. 3D 프린팅 임플란트는 강력한 고정력을 가지면서도 높은 다공성을 지닌 구조를 만들 수 있어서, 환자의 뼈 특성에 맞추어 탄성(영의 계수) 및 마찰 계수를 최적화하여 응력 차폐 효과를 최소화할 수 있다. 이러한 해면골과 유사한 구조와 특성은 임플란트의 안정성과 골 유착 및 성장에 긍정적인 영향을 이끌어낼 수 있다. 공학적인 측면으로는 소재 소비가 약 25% 이상 줄어든다는 장점이 있으며, 현재는 소량 생산에서만 생산성을 보여주지만 기술이 발전함에 따라 생산성은 비약적으로 증가할 예정이다.   

개발 및 공급 : 3D시스템즈코리아 주요 특징 : 파라메트릭 기반의 하이브리드 CAD 환경 지원, 구조 최적화로 무게 및 재료 사용량 절감, 제작 시뮬레이션으로 시행착오 최소화, 최적화된 프린팅 전략으로 프린팅 시간 단축 및 품질 보장     3D엑스퍼트(3DXpert)는 적층제조(AM) 기법을 사용하여 3D CAD 모델을 준비하고, 최적화하고, 제조하는 올인원 통합 소프트웨어이다. 3D엑스퍼트는 디자인부터 후처리까지 적층제조 워크플로 각 단계를 지원하기 때문에 3D 모델에서 프린팅된 부품으로 신속하고 효율적으로 전환하는 프로세스를 간소화한다.   워크플로 - 디자인에서 제조까지 3D엑스퍼트는 통합 소프트웨어 솔루션으로 워크플로를 간소화하고 생산 장애 요소를 해소할 수 있다. 3D엑스퍼트는 적층제조 프로세스의 전체 범위에서 유연성과 제어력을 제공하기 때문에 부품 개발 및 생산의 비용 효과를 높여준다.     데이터 가져오기 3D엑스퍼트는 STEP, IGES, VDA, DXF, 파라솔리드(바이너리 포함), SAT, SAB(ACIS) 등 CAD 포맷과 PMI 데이터(예: 솔리드웍스, 카티아, 크레오 엘리멘트/프로, NX, 인벤터, 솔리드 엣지 등)를 포함하는 기본 판독 포맷, 메시 포맷(예: STL, 3MF, OBJ, PLY, JT)의 데이터를 가져올 수 있다. 따라서 메시 형식으로 다운그레이드하지 않고 B-rep 데이터(솔리드와 서피스)로 계속 작업하며 분석 기하형상, 부품 토폴로지 및 색상 지정을 포함하는 데이터 무결성을 유지한다. 프린팅 가능성 분석: 프린팅 가능성을 확인하고 STL와 B-rep 기하형상 모두 자동으로 복구한다.   구조 최적화 3D엑스퍼트의 래티스 모듈은 체적 표현 기술(V-Rep)과 이력 기반 매개변수 기능을 함께 사용하여 격자 구조의 생성, 편집 및 시각적 조작을 빠르게 실행할 수 있다. 게다가 다양한 격자 구조에 대한 라이브러리뿐만 아니라, 사용자 격자 구조 설계 및 다른 소프트웨어에서 설계한 격자 구조를 가져올 수 있다. 볼륨 래티스 및 내부 채움 구조: 부품 속을 비워도 그 형태가 유지되고 그 기계적 사양을 충족할 수 있다. 표면 텍스처: 프린팅 가능한 등각 텍스처를 적용하여 각 표면에 필요한 텍스처를 구현한다. 래티스 최적화: 격자 구조물과 주변에 대한 FEA 응력 분석을 실시하고 이 분석을 토대로 격자 요소를 최적화하여 무게, 재료 사용량, 프린팅 시간을 최소로 유지하면서 기능적 특성 요구사항을 충족한다.     빌드 시뮬레이션 3D엑스퍼트의 빌드 시뮬레이션(Build Simulation) 모듈은 부품 프린팅 전에 제작 실패 또는 프린터 손상을 일으킬 수 있는 문제를 예측한다. 부품의 정확한 방향과 서포트 디자인을 확인하고 제작판에서 부품을 분리할 때, 서포트를 제거할 때, 열처리를 적용할 때의 영향을 분석한다. 또한, 설계와 동일한 환경으로 통합함으로써 여러 소프트웨어 솔루션 사이를 오갈 필요 없이 수정된 내용을 간단하게 적용할 수 있다. 오프로드 시뮬레이션: 별도의 컴퓨팅 플랫폼으로 계산을 불러와 디자인 작업을 계속할 수 있다. 결함 조기 발견: 레이어 단위로 시뮬레이션 결과를 받아 전체 시뮬레이션 프로세스가 완료될 때까지 기다릴 필요가 없다. 보상 모델: 프린팅 과정에서 생긴 편차를 보상하는 기하학 모델을 조정 기준으로 사용하여 디지털 모델과 동일한 부품으로 프린팅할 수 있다.   ▲ 터빈 베인(이미지: GE Precicast Additive)   스캔 경로 계산 3D엑스퍼트는 각 장비, 재료 및 프린팅 전략에 대해 사전 정의된 모범 사례 매개변수를 사용하여 프린터를 최대로 활용하거나, 스캔 경로 계산 방법과 매개변수에 대한 강력한 제어력으로 자체 프린팅 전략을 개발할 수 있다. 또한, 슬라이스 뷰어를 통해 각 레이어당 계산된 스캔 경로 모션을 탐색하여 실제 프린팅 프로세스를 사전에 검증할 수 있다. 지능형 스캔 경로 계산: 프린터 헤드 제어(3D시스템즈의 DMP 다중 헤드 프린터용 자동 밸런싱 포함)와 영역 지정 및 부품 기하형상을 결합하여 처리량을 늘리면서도 프린팅 품질은 유지할 수 있다. 계산 시간 단축: 연산 리소스를 추가 워크스테이션에 오프로드하여 분산시킨다. 또한, 전체 부품을 모두 계산하기 전에 선택한 슬라이스의 실제 스캔 경로를 빠르고 정확하게 미리 볼 수 있다.     후처리 작업 프로그래밍 3D엑스퍼트의 NC 모듈은 프린팅 준비 작업과 동일한 환경에서 자동으로 프린팅 준비 데이터를 스톡(서포트 기하형상, 서포트 영역 윤곽, 가공 오프셋 객체 포함)으로 받아 지능형 가공 템플릿을 적용하여 후처리의 리드 타임을 단축시켜준다. 후처리 준비 작업: 가공 및 드릴 도구를 프로그래밍하여 서포트 제거, 고품질 표면 가공, 구멍 뚫기, 태핑 또는 넓히기를 실시한다.       기사 상세 내용은 PDF로 제공됩니다.

3D 시스템즈는 최신 소프트웨어 솔루션인 3D엑스퍼트 포 솔리드웍스 15(3DXpert for SOLIDWORKS 15)를 발표했다. 이 소프트웨어는 솔리드웍스 사용자가 적층제조(AM)를 위한 설계를 쉽게 준비 및 최적화할 수 있도록 한다. 복잡한 구조를 설계하고 솔리드웍스와 원활한 양방향 데이터 교환을 통해 제품 설계 수명주기를 가속화할 수 있는 것이 특징이며, 향상된 기능을 통해 설계의 자유도 및 효율성을 높이고 총 운영 비용(TCO) 절감 및 다양한 응용 분야 및 산업에 대한 경쟁 우위를 더욱 빠르게 확보할 수 있다. 적층제조의 성장은 디지털 워크플로 최적화에 달려 있으며, 소프트웨어가 프로세스를 지원하고 설계자의 핵심 문제 해결 방법을 재구성하는 것에서 시작한다. 또한 설계자들은 더 가벼운 부품과 복잡한 형상의 부품 개발에 대한 요구에 대응해야 한다. 3D 시스템즈는 "기존의 설계 툴은 전통적인 제조 기술에 중점을 두었으며, 이는 디지털 제조 워크플로를 최적화하는데 있어 장벽을 만들었다"면서, "3D 시스템즈의 최신 소프트웨어 솔루션은 이러한 과제를 해결하고 더욱 다양한 방식으로 더 많은 형상을 만들 수 있는 새로운 가능성을 열어준다"고 전했다.     3D엑스퍼트 포 솔리드웍스는 솔리드웍스용 애드온으로, 완전한 DfAM(Deisgn for Additive Manufacturing) 도구 세트를 제공해 솔리드웍스의 설계 기능을 확장하고, 설계자가 3D 프린팅을 위한 설계를 준비하고 최적화하도록 돕는다. 주요한 기능은 다음과 같다. 향상된 양방향 데이터 전송으로 설계주기 단축: 버튼 클릭만으로 원활한 양방향 데이터 전송이 가능해, 데이터 무결성을 유지하면서 시간과 노력을 줄인다. 향상된 격자 개발로 설계 구조 최적화: 설계자는 사전에 정의된 격자(lattice) 구조 라이브러리를 사용할뿐 아니라, 지적 재산을 활용하고 비용을 절감하며 경쟁 우위를 확보할 수 있는 맞춤형 구조를 개발할 수 있다. 자동화된 툴 및 워크플로로 손쉬운 3D 프린팅: 새로운 파워 서포트(power-support) 기능은 버튼 클릭으로 다양한 형상에 대한 서포트(지지대)를 자동 생성한다. 또한 향상된 빌드 시뮬레이션 기능은 설계자에게 설계 결정에 대해 빠르고 확실한 피드백을 제공한다. 3D 시스템즈의 소프트웨어, 헬스케어 및 디지털화 부문 부사장인 라드히카 크리쉬난(Radhika Krishnan)은 "소프트웨어는 혁신적인 디지털 제조 솔루션의 기초이다. 3D엑스퍼트 포 솔리드웍스 15는 설계에 적층제조 역량을 추가함으로써 솔리드웍스 사용자들이 디지털 제조 워크플로를 가속화하고 경쟁우위를 가질 수 있도록 돕는다"면서, "또한 지오매직 포 솔리드웍스(Geomagic for SOLIDWORKS) 솔루션에 포함된 고급 스캔 데이터 전송 기능을 활용하면 실제 오브젝트의 CAD 모델을 빠르게 만들고 제품 설계 사이클을 줄일 수 있으며, 포괄적인 CAM 솔루션 깁스캠(GibbsCAM)을 통해 절삭(subtractive) 설계/가공을 완료할 수도 있다"고 전했다. 3D엑스퍼트 포 솔리드웍스 15는 3월에 일반 출시될 예정이며, 설계자와 엔지니어는 무료 평가판을 다운로드할 수 있다. 

3D시스템즈코리아가 10월 8일 서울 강남 소재 3D시스템즈코리아 대회의실에서 ‘효율적인 프린팅을 위한 금속 적층 소프트웨어 세미나’를 개최했다. 세미나에서 3D시스템즈코리아는 금속 프린터에 대한 소개 및 3D시스템즈의 금속 적층 전용 소프트웨어 솔루션인 3DXpert에 대해 소개했다. ■ 이예지 기자   초창기 3D 프린팅 기술은 시제품을 만들기 위한 수단으로 사용됐다. 이후 3D 프린터가 대형화되고, 소재가 다양해지면서 실제 제품 생산이 가능해지고 있다. 또한 최근에는 3D 프린팅 기술을 활용해 제조공정을 획기적으로 단축시키고 있다. 예를 들면, 자동차 부품 제조 시 기존의 공정으로는 약 300개의 부품을 가지고 조립해서 하나의 모듈을 만들었다면, 3D 프린팅 기술을 이용하면 동일 모듈을 완성할 수 있는 부품 수를 10개 내외로 줄일 수 있다. 즉 설계가 바뀌면서 제조 공정 라인이 획기적으로 줄어든 것이다. 복잡한 형상, 향상된 기능 특성 및 경량화를 손쉽게 제공하는 적층제조(AM) 방식의 금속 3D 프린팅 기술은 이처럼 제조 공정에서 혁신을 일으키고 있지만, 산업계에서는 아직도 복잡한 작업 공정을 어떻게 최적화해야 하는지에 대해 고민하고 있다. 이에 3D시스템즈코리아는 금속 적층제조 소프트웨어 세미나를 통해 금속 3D 프린터 및 적층제조 최적화 공정에 대해 소개하고, 적층제조 사업의 수익성을 위한 소프트웨어의 중요성과 금속 적층제조 솔루션을 활용할 때 필요한 정보들을 제공했다.   ▲ 3D 프린팅 기술의 변화   전체 공정을 포괄하는 하나의 통합 솔루션 ‘3DXpert’ 이번 세미나에서 3D시스템즈코리아 백소령 본부장은 금속 3D 프린터에 대한 소개와 금속 3D 프린팅을 위한 올인원 솔루션(All-in-one Solution)인 ‘3DXpert’에 대해 소개했다. 금속 3D 프린팅은 플라스틱 및 기타 재료의 3D 프린팅과 다른 고유의 요구사항들이 있어 금속 3D 프린팅에는 적합한 소프트웨어가 필요하다. 백소령 본부장은 “3DXpert는 금속 적층제조의 어려움을 해결할 수 있도록 개발된 제품으로, 금속 3D 프린팅할 부품을 쉽게 준비하고 최적화할 수 있으며, 빠른 시간 내에 고품질의 부품을 출력할 수 있도록 돕는다”고 설명했다. 뿐만 아니라 3DXpert 하나로 설계부터 제조까지 금속 3D 프린팅에서 필요한 모든 작업을 수행할 수 있다. 부품 데이터 가져오기, 기하형상 및 격자 제작 최적화, 스캔 경로 계산, 빌드 플랫폼 정렬, 3D 프린터로 정보 보내기는 물론 필요한 경우 최종 제품의 기계 가공까지 모든 작업을 진행할 수 있다.    ▲ 3D시스템즈코리아 백소령 본부장   이어 3D시스템즈코리아 강수명 대리는 3DXpert의 주요 기능에 대해 소개했다. 3DXpert는 캐드 데이터를 그대로 유지하며 파일을 불러올 수 있다. 강수명 대리는 “모든 캐드 포맷, PMI 데이터를 포함한 원본 읽기 포맷, 그리고 사실상의 모든 메시 포맷의 데이터를 가져올 수 있다”면서 “특히 메시로 다운그레이드(Downgrade)하지 않고 B-rep(Boundary Representation) 기하형상을 읽을 수 있어 분석 기하형상, 부품 토폴로지 및 색상 코딩을 포함한 데이터 무결성을 유지·관리할 수 있다. 이를 통해 히스토리 기반의 파라메트릭 피처를 사용해 프린팅할 부품을 준비할 수 있다”고 설명했다.   ▲ 3D시스템즈코리아 강수명 대리   또한 3DXpert는 자유로운 서포트 설계가 가능하다. 사용자가 필요로 하는 서포트 생성을 자동화하기 위해 자신만의 템플릿 정의, 저장 및 재사용이 가능할 뿐 아니라 상위 레벨의 메타 템플릿을 사용해 클릭 한번으로 전체 부품에 대한 지원 작성을 자동화할 수 있다. 이외에도 제조 단계에서는 존(Zone) 지정 및 부품 형상 조합을 기반으로 지능적인 스캔 경로 계산을 수행한다. 전체 부품을 완전히 계산하기 전에 선택한 슬라이스의 실제 스캔 경로를 빠르고 정확하게 미리 보고 출력 유효성을 검사할 수 있다. 뿐만 아니라 오퍼레이터 에디션을 사용해 부품의 위치를 트레이에 간편하게 지정하고 이를 프린트하도록 전송할 수 있다.  한편 이번 세미나에서 3D시스템즈코리아는 쇼룸에 있는 다양한 3D 프린터 및 3D 프린터로 제작된 다양한 샘플(부품)을 소개하는 자리도 마련했다.   ▲ 3DXpert 소프트웨어   ▲ 3D시스템즈 쇼룸에 전시된 부품들     기사 상세 내용은 PDF로 제공됩니다.

3D 시스템즈(https://ko.3dsystems.com)가 4월 3일부터 7일까지 킨텍스에서 개최하는 SIMTOS 2018에서 금속, 플라스틱 소재 기반의 다양한 신제품을 소개할 예정이다. 3D 시스템즈는 3D 프린팅 기술을 세계 최초로 발명한 기업으로서 현재 전 세계에서 3D 프린팅 기술 관련 가장 많은 특허와 기술을 보유하고 있다.  3D 프린터는 최근 산업계에서 수요가 급속도로 증가하고 활용도가 점차 확대되고 있다. 특히 다품종 소량 생산에 적합하다는 인식이 지배적인데, 이번 신제품 중 Figure 4 제품은 사용자의 니즈에 따라 독립형/모듈형/완전 통합형으로 구성할 수 있는 제품으로 기존의 다품종 소량 생산에서 벗어나 다품종 대량 생산에 적합한 솔루션이다. 또한 프린팅 결과 품질은 시제품 제작은 물론 실제로 활용 가능한 제품을 제작할 수 있다.  ■ Figure 4는 Figure 4는 성형 속도의 생산성뿐만 아니라 특수 기능 소재로 제품의 특장점을 정의할 수 있다. Figure 4는 시판되고 있는 프린터 제품 중 최고 수준의 속도를 자랑하며 소재의 활용도도 우수해 평균 20%의 소재 비용을 절감할 수 있다. 3D 시스템즈 Figure 4 솔루션은 즉각적인 제품 제작을 위해 다양한 종류의 견고하고 생산 품질이 우수한 소재를 사용한다.   Figure 4는 신속한 원형 제작 및 유연한 소량 생산을 위한 독립형 프린터에서부터 생산 볼륨이 커짐에 따라 확장 가능한 모듈식 시스템, 로봇연동을 옵션으로 완전 자동화된 통합형 시스템에 이르기까지 언제든지 다양한 방식으로 확장 가능한 자동화 3D 프린팅 솔루션이다. 소재는 Figure 4 솔루션의 가장 큰 장점이다. 현재 대부분의 소재들이 긴 후처리 공정을 필요로 하지만 3D 시스템즈의 새로운 기능성 플라스틱은 프린팅 후 경화만 하면 전체 공정을 초고속으로 진행할 수 있다. 소재의 특성도 다양해 탄성 속성을 지닌 소재뿐만 아니라 생체 적합성 소재로도 프린팅이 가능하다.   ■ DMP 8500은 지능형 멀티 레이저 기술로 대형 빌드 볼륨(500×500×500mm)에 생산성까지 더한 금속 프린터이다. 가로 세로 높이 각각 500mm 사이즈의 제품을 한 번에 출력할 수 있고, 또는 제공하는 빌드 볼륨 내에서는 소형 제품을 한꺼번에 여러 개 대량 제작할 수 있다.     DMP 8500는 공장 자동화 솔루션이라는 이름에 걸맞게 기계 가동을 위한 금속 파우더 재료 핸들링 단계들 즉, 소재 충진, 파츠 토출 및 이송, 성형파츠 디파우더링, 소재 리사이클링 등의 일련의 공정을 핸드프리 상태로 진행할 수 있도록 프로세스 핸들링 시스템을 지원한다, 또한, 복수의 프린터와 소수의 리사이클링/디파우더링 시스템을 연동하여 공장 레이아웃 확장을 시스템화할 수 있도록 지원하고, 3D Connect 소프트웨어를 통해 기계의 공정, 유지 보수 작업들의 모니터링 및 관리를 지원 한다. 자동화의 필수 조건 주의 하나인 품질 관리 비젼 시스템을 지원한다. 이와 더불어 번들로 제공되는 3DXpert 소프트웨어는 사용자가 제작하고자 하는 제품의 CAD 모델링 작업은 물론, 데이터 수정, 서포트 제작, 후처리 공정 프로세스까지 한 번에 지원하는 통합 소프트웨어이다.  ■ FabPro 1000은 3D 시스템즈가 전략 제품으로 기획한 보급형 프린터이다. DLP 방식의 Fabpro 1000은 정밀하고 매끄러운 표면처리가 가능하며 빠른 프린팅 속도를 자랑한다. 책상 위에 올라갈 수 있는 컴팩트한 사이즈로 사무실 환경에서 활용할 수 있다는 장점이 있다.     또한, 함께 제공되는 3D Sprint 소프트웨어를 사용하면 프린팅 작업을 위한 파일 준비 및 수정 작업을 쉽게 진행할 수 있다. 프린터 인쇄 트레이를 교체하고 재료를 전환하는 작업 또한 용이하고 프린팅 후 진행하는 후처리 작업도 간단한 2단계 프로세스로 구성되어 있다. ■ ProX SLS 6100은 SLS(선택적 레이저 소결) 방식 기반의 제품 생산용 프린터로서 시제품 제작은 물론 생산을 위해서도 최적화된 제품이다. 생산용 등급의 나일론 소재를 활용하면 실제 항공기나 자동차에 즉시 활용할 수 있는 정도로 내구성이나 난연성이 뛰어나다.      ProX SLS 6100 또한 3D Sprint 소프트웨어와 함께 번들 제공되어, 사용자는 출력하고자 하는 디지털 데이터의 프린터 가능성 테스트 및 수정 작업을 쉽게 진행할 수 있고, 후처리 작업에 용이한 서포트 구조를 제작할 수 있어 높은 생산성을 보장한다.  ProX SLS 6100은 재료 품질 관리(MQC) 시스템을 통한 자동화된 소재 제어를 통해 소재를 지속적으로 운반하면서 연속적인 자동 체적 및 필터링 기능을 제공한다. 새로운 공랭식 레이저는 냉각기가 필요 없어 효율성을 높이고 총 운영비를 절감시킨다.  3D 시스템즈는 4종류의 하드웨어 제품 이외에 혁신적인 소재를 추가 출시했다. DuraForm FR1200 소재는 나일론 12 계열의 소재로서 우수한 표면 품질 및 뛰어난 난연성을 자랑한다.  이 소재는 우주 항공, 운송 및 소비재 용도에 적합하다. Airbus Industries Test Method(AITM) 규격에 따라 매연 농도 및 독성 테스트를 통해 항공 사용 규격을 인증받았으며, 미국 연방 항공의 FAR 25.853 시험 인증과정을 통해 방염성 테스트를 통과하여 항공 사용 규격 인증을 완료하였다. 3D 시스템즈는 이 소재를 더욱 적극적으로 활용하고 확대하여 우주 항공 분야의 제품 생산을 가속화시킬 예정이다.